q235b矩形管壁厚不均勻的主要要素

　　q235b矩形管壁厚不均勻關鍵反映為螺旋形壁厚不均勻、平行線狀壁厚不均勻及頭尾端厚度稍厚、偏薄等狀況。軋機加工工藝調節的直接影響是造成q235b矩形管壁厚不均勻的主要要素。實際為：

　　1、螺旋形壁厚(hou)不均勻

　　誘(you)因是(shi)：

　　1)切割機冷軋軸線歪斜、兩熱軋帶鋼的傾斜度不一或頂頭前壓下量過小等調節緣故導致的厚度不均勻，一般沿q235b矩形管的總長呈螺旋形遍布。

　　2)在冷軋全過程(cheng)中放(fang)心(xin)輥開啟太早、放(fang)心(xin)輥調節不(bu)合理及其頂桿(gan)顫動等引起(qi)的厚度不(bu)均(jun)勻，一(yi)般(ban)沿(yan)q235b矩形管總長呈螺(luo)旋形遍布。

　　對策：

　　1)調(diao)節切(qie)割(ge)機(ji)冷軋(ya)軸線，使兩熱軋(ya)帶鋼的傾斜(xie)度相同，按冷軋(ya)表給出主要參(can)數調(diao)節冷拔機(ji)。

　　2)對于第二種狀況，依(yi)據(ju)毛(mao)管出入口速率調節放(fang)心(xin)輥打開時間，冷軋(ya)全(quan)過程中放(fang)心(xin)輥不(bu)必開啟太(tai)早，以避(bi)免頂桿顫(zhan)動(dong)，導致壁(bi)厚不(bu)均勻。放(fang)心(xin)輥張口度(du)必須依(yi)據(ju)毛(mao)管直(zhi)徑的轉變作適(shi)度(du)調節，并考慮(lv)到毛(mao)管顫(zhan)動(dong)量(liang)的尺寸。

　　2、平行線狀壁(bi)厚不均勻

　　誘因：

　　1)芯軸預穿鞍座相對高(gao)度(du)調節不適合，芯軸預穿時觸碰(peng)到(dao)某(mou)一面的毛(mao)管，導致毛(mao)管在接觸面積上溫降(jiang)過快，導致壁厚不均勻乃至拉凹缺點。

　　2)軋機熱軋帶鋼(gang)空隙過小或過大(da)。

　　3)冷拔機軸線(xian)誤(wu)差(cha)。

　　4)單(dan)、雙聲卡機架壓(ya)下(xia)量不(bu)均勻，會(hui)導致q235b矩形管(guan)單(dan)機版架方(fang)位纖(xian)(xian)薄(特厚)、雙聲卡機架方(fang)位特厚(纖(xian)(xian)薄)的直線型對稱性誤差。

　　5)安全(quan)性臼破裂，里(li)外輥縫差(cha)大，會導致q235b矩形管直線型非對(dui)稱加密誤差(cha)。

　　6)軋機調節不合理，堆鋼(gang)、拉鋼(gang)冷軋會導致直(zhi)線型壁厚不均(jun)勻。

　　對(dui)策：

　　1)調節好芯軸(zhou)預穿鞍座的相對(dui)高度(du)、確保芯軸(zhou)與毛管對(dui)中(zhong)。

　　2)拆換板孔及冷(leng)軋規(gui)格型號時要(yao)精(jing)確(que)測量熱(re)軋帶(dai)(dai)鋼空(kong)隙，使具體熱(re)軋帶(dai)(dai)鋼空(kong)隙與冷(leng)軋表(biao)保持一致(zhi)。

　　3)用電子光學(xue)對中設備調節冷軋(ya)軸(zhou)線(xian)，本年度檢修時務必校準冷拔機軸(zhou)線(xian)。

　　4)立即拆(chai)(chai)換安全(quan)性臼破裂的聲卡機(ji)架，執行精確測量連熱軋帶鋼內、外輥縫，發(fa)生(sheng)問題并及早拆(chai)(chai)換。

　　5)軋機時，要防止拉(la)鋼、堆鋼。

　　3、頭、尾端(duan)壁厚不均(jun)勻

　　誘因：

　　1)管料(liao)前面(mian)切傾斜度、彎折(zhe)渡過大、管料(liao)放心孔歪斜易導致q235b矩形管頭頂部壁厚不均勻。

　　2)破孔時拓寬指數很大(da)、熱軋帶鋼轉速比太高、冷軋不(bu)穩(wen)定。

　　3)切割機拋鋼不穩定易導致毛管(guan)尾端壁厚不均勻(yun)。

　　對策

　　1)查驗管料品質，避免管料前面切(qie)傾斜度、壓下量大，拆換(huan)板孔(kong)(kong)或維修均應校準(zhun)放心孔(kong)(kong)。

　　2)選用較低的破孔速率，以保(bao)證冷軋(ya)的穩定度和(he)毛壁厚(hou)厚(hou)的勻稱度。當熱軋(ya)帶鋼轉速比調節(jie)后，配(pei)對(dui)的導盤也做相對(dui)應調節(jie)。

　　3)關心(xin)導盤(pan)(pan)(pan)應用情況并增加對導盤(pan)(pan)(pan)地腳螺栓的(de)查驗幅度，減少導盤(pan)(pan)(pan)在軋鋼時的(de)晃動力度，確保拋鋼平穩。