Q235B方管的制作流程

　　Q235B方管的制作流程

　　1、原(yuan)材料即帶鋼卷，焊絲(si)，焊劑。在投入前(qian)都要(yao)經(jing)過嚴格(ge)的理化檢驗。

　　2、帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成Q235B方管后采用自動埋弧(hu)焊(han)補焊(han)。

　　3、成型(xing)前，帶鋼(gang)經過矯平(ping)、剪(jian)邊(bian)(bian)、刨(bao)邊(bian)(bian)，表(biao)面清理輸送和予彎邊(bian)(bian)處(chu)理。

　　4、采用電(dian)接點壓力表控制輸(shu)送(song)機兩邊壓下油缸的(de)壓力，確保了帶鋼的(de)平(ping)穩輸(shu)送(song)。

　　5、采用(yong)外控或(huo)內(nei)控輥式成型。6、采用(yong)焊縫(feng)間(jian)(jian)隙控制裝置來確(que)保焊縫(feng)間(jian)(jian)隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫(feng)間(jian)(jian)隙都得到嚴(yan)格的控制。

　　7、內焊(han)(han)和外焊(han)(han)均采用(yong)美(mei)國林肯電焊(han)(han)機進行單絲(si)或雙絲(si)埋弧焊(han)(han)接(jie)，從(cong)而獲得穩定的焊(han)(han)接(jie)規(gui)范(fan)

　　8、焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，100%的焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時改正缺陷。9、采用空氣等離子切割機將Q235B方管切成單根。

　　10、切成單根Q235B方管后，每批Q235B方管頭三根要進行嚴格(ge)的首檢(jian)制(zhi)度，檢(jian)查(cha)焊縫的力(li)學性(xing)能(neng)，化學成份，溶合狀況，Q235B方管表(biao)面質(zhi)量(liang)以及(ji)經過無損探傷檢(jian)驗，確保制(zhi)管工(gong)藝合格(ge)后，才能(neng)正式投入生(sheng)產。

　　11、焊縫上有(you)連(lian)續聲(sheng)波探傷(shang)標記的部位，經(jing)過手動超聲(sheng)波和(he)X射線復查，如確有(you)缺陷，經(jing)過修(xiu)補(bu)后，再次經(jing)過無(wu)損(sun)檢驗，直到確認缺陷已經(jing)改(gai)正。

　　12、帶鋼(gang)對焊(han)焊(han)縫(feng)及與焊(han)縫(feng)相交的(de)丁型接(jie)頭的(de)所在管，全部經過X射線電(dian)視或拍片(pian)檢查。

　　13、每(mei)根Q235B方管經過靜水壓試驗，壓力采用(yong)徑向密封。試驗壓力和時間(jian)都由Q235B方管水壓微(wei)機檢測裝(zhuang)置嚴格控(kong)制。試驗參數(shu)自動打印記錄。

　　14、管(guan)端機(ji)械加工，使端面垂直(zhi)度，坡(po)口角和鈍邊得到準確控制。